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砖，前者在用了蓄热室、木炭和新式鼓风机后还能勉强达到，后者在这年头就根本没有！虽然高岭土砖和云石砖这个时代的南方江西一带能找着材料，但这么远距离拖土回来烧砖明显不靠谱。
最后在几个网友的建议下，吴为一咬牙直接从现代拉了一车成品耐火砖过来，炼钢专用的那种，据说主要材料是云片石，用它砌成的炉子最是适合冶炼国内高磷高硫的矿石。他故作神秘地将简易炼钢转炉的改进方法告诉了李顺，塞给他一张图纸就扬长而去，没办法，让他动动嘴皮子还行，帮着动手那是分分钟露馅的，只好故作高深了。不料这帮工匠认为吴为地位尊崇，如此作派正是再合理也没有了，竟识趣地连细节也不敢问，只是一群人拿着图纸在那里没日没夜地进行技术攻关，还别说，真就按吴为所说，将这炼钢炉鼓捣出来了！其实说来也不奇怪，这些人怎么说也是有修炼铁炉的经验的，而炼钢和炼铁技术上有很多地方相通，炼钢其实就是将铁中的含碳量降低的过程。这个过程说难也难，说简单也简单，一些技术关键点不过是一层窗户纸的事，既然技术、材料都有了，炼出钢来就是迟早的事儿，只是这过程实在太快，出乎吴为意料之外。
第一炉钢水炼制成功的时候，整个工坊都沸腾了，有的老工匠甚至流下了眼泪。根本不用怀疑，那炽白蒸腾的钢水一看就不同于黄亮的铁水，而且足足有上千斤之多！也不怪工匠们激动，这年头钢比铁要难炼制的多，明末没有耐火材料，没有蓄热室和鼓风机，不可能用氧化法直接“炼”出钢来，只能用炒钢法也就是用一根柳木棒象炒菜一样慢慢地搅拌铁水，以去除铁水中多余碳的方法得到钢。但这法子相当不靠谱，因为柳木棒很容易被烧融进铁水里，反而会使含碳量更高，即使运气好炼出钢来，产量也是极低，而且多半还是品质较低的高碳钢。更加广泛应用的炼钢法则是锻打法，就是将生铁块烧红用铁锤不停锻打，“一锻一轻，至累锻而斤两不减，则纯钢也”。可想而知，这种方法产量就更低了。因此明末全国钢的年产量不过2、3千吨，人均钢产量不过半两而已，做把水果刀都不够！也因为如此，钢价足足是生铁价格的十到二十倍！
吴为建的这个炼钢小高炉当然属于最简易的那种，饶是如此，产量也不是这时代的老式炼铁炉可比的，一炉就能出上千斤钢，日产量足足能达到5千余斤！一个高炉每年可以生产半年，这样一算，一年产量是500多吨。虽然对于吴为来说，这个数字只不过差强人意，但这已经足以让李顺还有一众铁匠对吴为奉若神明了，老天爷，一座高炉的钢产量足可抵得山西全省之和！而且建这炼钢炉并不比老式炼铁炉难多少，能建一座，就能建得更多，要是大动起来，起十座八座高炉也只是寻常事，如此一来，产量和利润更是可想而知！
这年头，任何一种能明显提高生产力的技术都是不传之秘，要么传男不传女，要么掌握在大型官办作坊手里，更何况是这般颠覆性的技术，称之为军国重器也不为过！而如此要紧的炼钢之法吴典史轻轻易易就教给了自己，只这份信任就足以让人对他死心塌地！而且自身虽是吴典史的家奴，但典史大人还是承认自己的“亲身”（明代以人身入股的叫法），将来这炼钢作坊必将财源滚滚，自己怕不也能获利丰厚！众铁匠想到此处无不心头火热，积极性高涨。
其实吴为一点都不担心炼钢方法泄漏出去，因为这炼钢炉虽然道理简单，但它有个死穴，就是砌炉所用的耐火砖是这时代没有的。这个难题在这时代属于无解，要是用这年代常用的粘土砖强行上马，那就等着烧塌吧。
有了这个小高炉，连带着安塞近郊的一个小铁矿也就有了用武之地，这个矿储量不大，品位也不高，正是俗称的“鸡窝矿”。但那是用后世眼光来看的，经营得好了，一年也还是能产个几万吨铁矿石，供应吴为这个铁匠作坊原料还是绰绰有余。本地煤矿质量甚佳，基本属于出口级别的无烟煤，而且含磷量极低，正是天然的炼钢材料，为别处所无，大肆开采之下，成本较木炭低廉了数倍。一时之间，天时地利人和竟无一不备，眼看一个迷你的明末煤钢联合体就渐渐成型了。
求收藏求推荐求打赏，武昌鱼拜谢了！
砖，前者在用了蓄热室、木炭和新式鼓风机后还能勉强达到，后者在这年头就根本没有！虽然高岭土砖和云石砖这个时代的南方江西一带能找着材料，但这么远距离拖土回来烧砖明显不靠谱。
最后在几个网友的建议下，吴为一咬牙直接从现代拉了一车成品耐火砖过来，炼钢专用的那种，据说主要材料是云片石，用它砌成的炉子最是适合冶炼国内高磷高硫的矿石。他故作神秘地将简易炼钢转炉的改进方法告诉了李顺，塞给他一张图纸就扬长而去，没办法，让他动动嘴皮子还行，帮着动手那是分分钟露馅的，只好故作高深了。不料这帮工匠认为吴为地位尊崇，如此作派正是再合理也没有了，竟识趣地连细节也不敢问，只是一群人拿着图纸在那里没日没夜地进行技术攻关，还别说，真就按吴为所说，将这炼钢炉鼓捣出来了！其实说来也不奇怪，这些人怎么说也是有修炼铁炉的经验的，而炼钢和炼铁技术上有很多地方相通，炼钢其实就是将铁中的含碳量降低的过程。这个过程说难也难，说简单也简单，一些技术关键点不过是一层窗户纸的事，既然技术、材料都有了，炼出钢来就是迟早的事儿，只是这过程实在太快，出乎吴为意料之外。
第一炉钢水炼制成功的时候，整个工坊都沸腾了，有的老工匠甚至流下了眼泪。根本不用怀疑，那炽白蒸腾的钢水一看就不同于黄亮的铁水，而且足足有上千斤之多！也不怪工匠们激动，这年头钢比铁要难炼制的多，明末没有耐火材料，没有蓄热室和鼓风机，不可能用氧化法直接“炼”出钢来，只能用炒钢法也就是用一根柳木棒象炒菜一样慢慢地搅拌铁水，以去除铁水中多余碳的方法得到钢。但这法子相当不靠谱，因为柳木棒很容易被烧融进铁水里，反而会使含碳量更高，即使运气好炼出钢来，产量也是极低，而且多半还是品质较低的高碳钢。更加广泛应用的炼钢法则是锻打法，就是将生铁块烧红用铁锤不停锻打，“一锻一轻，至累锻而斤两不减，则纯钢也”。可想而知，这种方法产量就更低了。因此明末全国钢的年产量不过2、3千吨，人均钢产量不过半两而已，做把水果刀都不够！也因为如此，钢价足足是生铁价格的十到二十倍！
吴为建的这个炼钢小高炉当然属于最简易的那种，饶是如此，产量也不是这时代的老式炼铁炉可比的，一炉就能出上千斤钢，日产量足足能达到5千余斤！一个高炉每年可以生产半年，这样一算，一年产量是500多吨。虽然对于吴为来说，这个数字只不过差强人意，但这已经足以让李顺还有一众铁匠对吴为奉若神明了，老天爷，一座高炉的钢产量足可抵得山西全省之和！而且建这炼钢炉并不比老式炼铁炉难多少，能建一座，就能建得更多，要是大动起来，起十座八座高炉也只是寻常事，如此一来，产量和利润更是可想而知！
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其实吴为一点都不担心炼钢方法泄漏出去，因为这炼钢炉虽然道理简单，但它有个死穴，就是砌炉所用的耐火砖是这时代没有的。这个难题在这时代属于无解，要是用这年代常用的粘土砖强行上马，那就等着烧塌吧。
有了这个小高炉，连带着安塞近郊的一个小铁矿也就有了用武之地，这个矿储量不大，品位也不高，正是俗称的“鸡窝矿”。但那是用后世眼光来看的，经营得好了，一年也还是能产个几万吨铁矿石，供应吴为这个铁匠作坊原料还是绰绰有余。本地煤矿质量甚佳，基本属于出口级别的无烟煤，而且含磷量极低，正是天然的炼钢材料，为别处所无，大肆开采之下，成本较木炭低廉了数倍。一时之间，天时地利人和竟无一不备，眼看一个迷你的明末煤钢联合体就渐渐成型了。
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